Máquina amasadora de goma

La máquina amasadora de caucho se utiliza principalmente para plastificar y mezclar caucho natural y otros elastómeros de alto polímero en la industria del caucho. El propósito de plastificar y mezclar es mejorar la función de moldeo o cambiar las propiedades intrínsecas del material. La plastificación es el proceso de transformación del caucho crudo elástico en un estado plástico. La mezcla se divide en mezcla de lote maestro y mezcla de lote final. El lote maestro se hace colocando la película de lámina plastificada en la cámara de mezcla y luego agregando negro de humo, agente compuesto, aceite, etc. para mezclar en la cámara de mezcla, de modo que el material pueda lograr la dispersabilidad, distribución y viscosidad requeridas. La mezcla del lote final consiste en agregar azufre al caucho después de mezclarlo para que se distribuya uniformemente en el caucho.

1. Preparativos antes de la prueba en seco

1) La prueba de secado solo se puede realizar después de que la base esté completamente seca.

2) Verifique si hay materiales extraños en varias partes de la máquina y si las piezas de conexión y los sujetadores están sueltos.

3) Verifique si las tuberías de lubricación y las tuberías hidráulicas están conectadas correctamente, si todos los aceites lubricantes e hidráulicos son adecuados, si el nivel de aceite es correcto y si la lubricación de las piezas de lubricación está en su lugar.

4) Se requiere una prueba de inspección por separado para el equipo auxiliar del mezclador interno antes del funcionamiento sin carga para verificar si su desempeño cumple con los requisitos especificados.

5) Compruebe si la cooperación entre el equipo eléctrico y el sistema hidráulico y el sistema de control de aire es correcta.

6) Antes de conectar el acoplamiento, primero haga funcionar el motor principal durante 20 minutos. Después de que no haya anomalías, instale el acoplamiento e instale la cubierta protectora.

7) En el extremo del eje de alta velocidad del reductor principal o en el acoplamiento, gire manualmente el sistema de transmisión para que el rotor gire durante dos semanas y confirme que no haya anomalías.

2. Prueba de funcionamiento sin carga

1) Primero arranque cada bomba de aceite lubricante y estación hidráulica para comprobar si el suministro de aceite de cada pieza es normal. Después de que la bomba de aceite y la estación hidráulica funcionen normalmente durante 15 minutos, arranque el motor principal y verifique si la dirección de rotación del rotor es correcta desde la salida de agua de la cámara de mezcla. Prueba de descarga en planta del usuario por más de 12 horas.

2) Encienda el sistema de agua de refrigeración y compruebe si hay fugas.

3) En el estado de operación manual y automática, el ariete de presión, la puerta de alimentación y la puerta de descarga deben abrirse muchas veces, y las acciones deben ser flexibles y confiables.

4) Verifique los siguientes elementos durante la prueba en seco.

una. Los puntos de lubricación del engranaje de transmisión y el cojinete del reductor deben estar completamente lubricados, y cada pieza de sellado debe estar bien sellada.

b. No habrá grandes vibraciones ni ruidos periódicos durante el funcionamiento.

C. Durante el funcionamiento sin carga, el motor principal es de una sola velocidad y su consumo de energía debe ser inferior al 15 por ciento de la potencia nominal.

d. No debe haber un aumento repentino en la temperatura del cojinete de cada parte, y el aumento de temperatura del cojinete del rotor y el cojinete del reductor no debe exceder los 20 grados.

mi. No debe haber fugas en los sistemas de tuberías hidráulicas, de refrigeración (calefacción), de aire y de lubricación.

3. Prueba de carga

1) Después de calificar la prueba sin carga, se puede realizar la prueba con carga. Durante la operación de prueba de carga, cada equipo debe funcionar continuamente bajo una carga continua de no menos de 20 lotes.

2) Durante la ejecución de la prueba de carga, la velocidad de rotación debe llevarse a cabo de baja a alta velocidad respectivamente, y el material blando debe probarse primero y luego el material duro.

3) Durante la operación de prueba de carga, la cantidad de compuesto agregado aumenta gradualmente desde el 50 por ciento y el 75 por ciento del volumen de trabajo hasta la carga completa.

4) La máquina debe tener un dispositivo de enclavamiento para arrancar el motor principal después del arranque de la bomba de aceite lubricante. Al mismo tiempo, la máquina debe funcionar durante 10-15 minutos antes de cargar la operación de prueba.

5) Después de completar el último lote de mezcla de caucho, la máquina debe funcionar sin carga durante 15 a 20 minutos y luego apagarse. Durante el funcionamiento sin carga, el sistema de lubricación del sello de sección continúa inyectando aceite en la superficie de sellado para limpiar y lubricar la superficie de sellado.

6) Los siguientes elementos deben verificarse durante la prueba de carga.

una. Si los parámetros técnicos básicos cumplen con los requisitos especificados de la máquina.

b. Los aumentos de temperatura del rodamiento del rotor no deben exceder los 40 grados. Los aumentos de temperatura del cojinete del reductor no deben exceder los 40 grados. La temperatura máxima del cojinete del rotor y del reductor no supera los 80 grados. La temperatura del aceite en el tanque de aceite del sistema hidráulico no supera los 60 grados.

C. La temperatura máxima del anillo fijo del dispositivo de sellado de la sección del rotor no supera los 85 grados.

d. La temperatura de descarga compuesta (medida real) y el valor de temperatura de la pantalla del sensor (termopar) deben ser consistentes, y la diferencia es de 3-5 grados, o la diferencia es un valor constante.

mi. No hay fugas de compuesto o polvo en la parte de sellado de la sección del rotor, y se permite que la mezcla de compuesto, aceite y polvo se escape.

F. La puerta de descarga debe estar bien sellada sin fugas.

gramo. Los sistemas de control eléctricos, hidráulicos y de otro tipo deben ser flexibles, seguros y fiables.

H. El efecto de control de temperatura del sistema de control de temperatura puede cumplir con los requisitos del proceso de mezcla de caucho, y la temperatura de descarga debe estar dentro del rango permitido de las condiciones del proceso.

Después de que se confirme que el mezclador interno no tiene anomalías después de la prueba de carga, se puede entregar para la producción.

1. Funcionamiento y precauciones

1) Después de detener la producción de la máquina durante mucho tiempo, el primer arranque debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la prueba sin carga y la prueba de carga mencionadas anteriormente.

2) Comienzo diario

una. Arranque las válvulas de entrada y drenaje de agua del sistema de refrigeración como el motor principal, el reductor y el motor principal.

b. Arranque el equipo de acuerdo con las instrucciones del sistema de control eléctrico.

C. Durante la operación, preste atención para verificar el volumen de aceite del tanque de aceite lubricante, el nivel de aceite del reductor y el tanque de aceite de la estación hidráulica, y asegúrese de que la lubricación del punto de lubricación y la operación hidráulica sean normales.

d. Preste atención al funcionamiento de la máquina, si el trabajo es normal, si hay un sonido anormal y si los sujetadores de conexión están sueltos.

3) Precauciones para la operación diaria

una. Detenga la máquina de acuerdo con los requisitos de mezclar el último lote de material mientras la carga está en marcha. Después de que el motor principal se detenga, apague el motor de lubricación y el motor hidráulico, corte el suministro de energía y luego apague la fuente de aire y la fuente de agua de enfriamiento.

b. En la primera semana de producción, los pernos de sujeción de cada parte de la mezcladora deben apretarse en cualquier momento y luego revisar y apretar los pernos una vez al mes.

C. Cuando el ariete de presión de la máquina está en la posición superior, la puerta de descarga está en la posición cerrada y el rotor está girando, la puerta de alimentación se puede abrir para alimentar el compuesto en la cámara de mezcla.

d. Cuando el mezclador interno se detiene por alguna razón durante el proceso de mezclado, después de eliminar la falla, el motor principal puede arrancar solo después de que se haya descargado el compuesto en la cámara de mezclado.

mi. La cantidad de alimentación de la cámara de mezcla no debe exceder la capacidad de diseño, la corriente de operación a plena carga generalmente no excede la corriente nominal, la corriente de sobrecarga instantánea es generalmente 1.2 ~ 1.5 veces la corriente nominal y el tiempo de sobrecarga no es más de 10s.

4) Trabajos de mantenimiento después de completar la producción.

una. Una vez finalizada la producción, el mezclador se puede detener después de 15 a 20 minutos de funcionamiento sin carga. Durante el funcionamiento sin carga, aún es necesario lubricar el sello frontal del rotor con aceite.

b. Cuando la máquina se detiene, la puerta de descarga está en la posición abierta, abra la puerta de alimentación e inserte el pasador de seguridad, levante el ariete a la posición superior e inserte el pasador de seguridad del ariete. Opere la máquina en el procedimiento inverso al arrancar.

C. Retire el material adherido en la puerta de alimentación, el ariete y la puerta de descarga, despeje el lugar de trabajo y retire la mezcla de aceite y polvo del dispositivo de sellado de la cara del extremo del rotor.

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